金属表面材料

MetalJacket® 1100/2110一种新型的水性产品，可以作为水性的防腐蚀涂料或水性的热硫化橡胶粘结底胶。它采用自动沉积反应形式；MetalJacket® 为涂装部件零件的“整个零件”提供优于现有技术的环境保护及性能。

    第 一道涂层所用的涂覆液MJ1100为新型的可自动沉积式的金属预处理工艺，第二道涂层MJ2110为面涂，也是通过自动沉积式涂覆在处理金属表面，该涂层 将整个金属部件封装起来，涂层具有高度的耐腐蚀、耐化学、耐流体和耐热性能，通过简单的浸涂工艺便可精密控制复杂结构零部件的涂装，并且此技术明显改善了 传统金属部件多工序处理工艺，同时提供优于传统工艺的极佳的零件外观和整体零件防腐蚀效果。

在橡胶与金属粘合应用中，下步工序中会有将传统Chemlok胶粘剂 （水型或者溶剂型）涂在MetalJacket封装零件所需粘合的部位，最后粘合部件通过传统的Chemlok实现键合，同时裸露的金属防护得以改善，零件的外观可与其它商业工艺相媲美。

      MetalJacket® 金 属表处理涂覆液在单层涂层中综合了酚基型金属预处理底涂的优异性能，其配方使得能够在涂层中添加高效增韧剂或增韧组分，提供的韧性复合涂层比传统脆性磷酸 盐涂层具有更佳的力学性能，此性能特别适用于要求高度韧性的苛刻粘合应用。相对于传统的多工序磷化和底涂工艺，此工艺中只要金属零件清洁，便可使用此工艺 通过自动沉积，一种简单的浸涂工艺完成，MJ金属表处理涂敷液自动沉积在活性金属表面，如铁制件，其过程是通过酸性介质在金属上发生协同效应释放二价铁离 子（Fe2+）。这些离子促使分散的聚合物在金属表面产生絮凝，金属表处理涂覆液自动沉积速度通过金属离子的释放速度进行控制，在活性金属基材的整个表面 达到均匀沉积，而不受材料的几何形状影响，速率可依次通过具体参数分析如酸浓度、促进剂、浸涂槽液温度和固含量百分数进行控制。涂层膜厚控制精度是传统浸 涂或喷涂施工方法所不能比拟的，特别是对复杂形状部件尤其如此。从浸池中取出零件时，可轻易除去零部件表面的多余的低浓度未沉积金属涂料，形成均匀的涂装 零件，而后进行的干燥环节，不但除去水分，而且要完成基本的金属转化反应。二次涂覆即MJ2110提供相似的化学工艺，并具有环境防护性能，完成第二道涂 层后，后烘烤零件在更高温度下将其“固化”（15’@350 F ），以完成实现最后防护功能和优良涂层性能所必须的化学反应。此技术简化了传统金属键合 工艺需要的诸多工序，使得生产工艺改造成为可能，有利于实现自动化或单元制造。

工艺概述    一条自动沉积生产线可分为五个主要阶段：清洗、水洗、涂覆、干燥和固化。

清洗：

良好的表面处理和清洗对于Metal Jacket涂装是绝对必须的，所用清洗工艺包含两个主要阶段：碱洗和酸洗。

浸碱：此清洗阶段包括用于去除有机污染物的高温型碱性清洗剂和零件表面上的防锈油，为实现工艺的高效性，采用了化学反应和物理搅拌的方法，溶液中清洗剂的种类和浓度取决于相应工件的清洗要求。

浸酸：此清洗阶段包括无机酸清洗剂，其除去工件表面特别是任何焊接区域内的氧化物，酸清洗剂为涂装提供均匀、未氧化的表面，酸清洗剂的种类和浓度取决于相应工件的清洗要求。

水洗：

清洗之后进行良好、高效的水洗对于有效加工和质量控制是很重要的，碱洗和酸洗之后，将零件反复浸入软化水中漂洗，为实现有效漂洗，用泵循环进行搅拌，也采用了反向逆流补水以保持处理过程中水的清洁和高效，逆流补水漂洗的最低水流速至少要实现2X槽体积/小时的产率。

浸涂：

自 动沉积生产线的涂覆工艺包括两个主要阶段：金属预处理和底漆涂覆，浸涂槽液中含有乳胶/酚醛树脂，其能沉积在水基溶液中的工件上，浸入和取出速度及保留时 间是有效涂覆工件的关键控制参数，挂具设计和零件取向对于保证工件充分接触化学物质和正确除去多余涂覆液也是非常重要的，工件温度同样是重要因 素，MJ2110阶段之前的冷却控制是重要的生产线设计因素。

干燥：

每 个涂覆阶段之后，必须在下步工序前干燥MetalJacket材料，通常使用传统的鼓风烘箱进行干燥，在空气循环回路设计时必须要特别注意：空气的流动是 烘箱设计的最重要因素，因为MJ1100涂料的过热对其性能会有损害，不推荐使用过高温度进行干燥，烘箱大小取决于工件的外形尺寸和大小以及每条生产线的 产量要求。

固化：

自动沉积工艺的最后部分为固化，将新沉积的涂料固化为密封和硬化的涂层，通常使用传统的鼓风烘箱进行固化，但有的设备使用感应加热或红外加热，在固化烘箱中，涂层表面温度必须要达到至少177℃的峰值并固化20分钟，以完成烘烤固化过程。

工艺阶段

用MetalJacket 1100/2110进行金属涂装所需最少基本工艺过程如下所示，请注意：根据生产线所要涂装金属基材的性质，可能需要添加另外的清洗或者除锈

工艺

• 水基涂装产品 

• 室温条件 

• 简化原有的生产工艺 

• 缩短工时 

• 节约生产场地 

环保方面 

• 没有重金属离子（铁离子除外） 

• 很低VOC/HAPs

• 没有漆渣的产生 

• 省电